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東莞達金五金製品有限公司

銑刀要（yào）用於cnc加工中心銑床上加工平麵、台階、溝槽、成形外表和堵截工件等，這對於加工件的質量有很大的影響，那麽該怎麽選擇合適的銑刀呢？有哪些原則呢？

cnc加（jiā）工（gōng）中心上用的銑刀，應該選用全體硬質（zhì）合金的，一般銑床上用的選用白鋼材料的。白鋼（gāng）銑刀和硬質合金銑刀比較硬度較軟。

硬（yìng）質合金銑刀熱硬（yìng）性好，耐磨，但抗衝擊（jī）功用差。隨意摔一下刀刃就會碎，硬（yìng）質合金是用粉末冶金的方法製成的資料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。

1、銑刀齒數

在挑選一把銑刀時，要考慮它的齒數。例（lì）如直徑為100mm的粗齒銑（xǐ）刀隻需6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀（dāo）卻可有8個齒。齒距的大（dà）小將決議銑削時一同參（cān）加切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要（yào）求。

2、容屑（xiè）槽

粗齒銑刀多用於粗（cū）加工，因為它有較（jiào）大的容屑槽。假定（dìng）容屑槽不夠大，將會構成（chéng）卷屑困難或切屑與刀體、工（gōng）件衝突加重。在相同進給速度下，粗齒銑刀每齒（chǐ）切削負荷較密齒銑刀要大。

3、切削深度

精銑時切削深度較淺，一般為0.25—0.64mm。每齒的（de）切削負荷小（xiǎo）（約0.05——0.15mm），所需功率不大，能夠挑選密齒（chǐ）銑刀，並且能夠選用較大（dà）的進給量。

4、粗銑的應用

在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床發作振顫。這種振（zhèn）顫會導致硬質合金刀片的崩刃，然後縮短（duǎn）刀具壽數。選用粗齒銑刀能夠減低對機床功率的要求。

cnc加工中（zhōng）心所用的銑刀價格比較貴，一（yī）把直徑為100mm的麵銑刀刀體價格可能要三四千元，所以應穩重挑選。很多在操（cāo）作過cnc加工中心的人員都遇到過（guò）過切問（wèn）題，那麽遇到這種情況該如（rú）何處理呢？

cnc加工中心的工件加（jiā）工進程不再像傳統加工（gōng）設備那樣（yàng），需求不間斷的操控機床來結束，操（cāo）控機床各功用部件進行淩亂而精密的動作，進而高精、高效的結（jié）束加工進程（chéng）。工件加工程序的編製是加工（gōng）中心工件加工的要（yào）害。

但是如果程序編製不合理（lǐ）或許參數設（shè）置不當，將嚴峻影響工件的加工精（jīng）度和加工功率，如過切。過切（qiē）是工件加工較為嚴峻的問題，嚴峻時可導致工件的作廢。

一線加工人（rén）員（yuán）在數控編程時因某種原因編製出了肯定要發作過切的加工程序，體係（xì）能在工作進程中能提前宣告報警信（xìn）號，則可避免過切事端的（de）發作。怎麽判斷cnc加工中心出現過切現象的（de）原因呢？

1、加工（gōng）中心圓弧加工時的過切

在加工中心進行內概括圓弧加工時，若選（xuǎn）用的刀（dāo）具半徑rD過大，超過了所（suǒ）需加工的圓弧半徑R時就很有可能發作過切。數控加（jiā）工程序都是按照工件實（shí）踐概括軌道進行編製的，而不考慮實踐加工進程中刀具的（de）運動軌道。

因為存在刀具半徑（jìng）使（shǐ）刀具實踐軌道變得粗大，與編程軌道不重合，為了得到正確（què）的工件表（biǎo）麵概括，刀具（jù）軌道與編程軌道之間有必（bì）要用刀具半徑補（bǔ）償指令進行設置。否則工件過切將不可避免。

2、直線加工（gōng）時的過（guò）切判（pàn）別

在cnc加工中心加工概括由直線段組成的工（gōng）件時，若刀具半徑選用過大，將極有可能發作過切，然後導致工件作廢。能夠經（jīng）過編程（chéng）矢（shǐ）量與其（qí）相（xiàng）對應的修正矢量的標量積的正負進行判（pàn）別（bié）。