專注鋁合金，鋅合金壓鑄模具（jù）
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東（dōng）莞達金五金製品有限公司

鋅合金因其優異的綜合性能，在壓鑄行業中廣泛應用。以下（xià）是鋅合金在（zài）強度、耐腐蝕（shí）性和耐（nài）磨性方麵的具體表現：

1. 強度

鋅（xīn）合金的（de）強（qiáng）度較高，尤其是與鋁、鎂等輕合（hé）金相比。不同種（zhǒng）類的鋅合金強度有所（suǒ）差異：

Zamak 係列：

Zamak 2 和 Zamak 5 的強（qiáng）度較高，抗拉強（qiáng）度通常在 300-350 MPa 之間。

Zamak 3 的抗拉強度約為 280-320 MPa，適合大多數常規應用。

Zamak 7 的（de）強度稍低，但流動性更好，適合薄壁件。

ZA 係列（liè）：

ZA-8、ZA-12 和 ZA-27 的（de）強度（dù）更高，尤其（qí）是（shì） ZA-27，抗拉強度可達 400-440 MPa，接近某些（xiē）鋁合金的強度。

總結：

鋅合金的強度足以（yǐ）滿足大（dà）多數工業應用需求，尤其是中小型零件。

如果需要更高強度，可以選擇 ZA 係列或 Zamak 5。

2. 耐腐蝕性

鋅合金的耐腐蝕性較好，尤其是在幹燥或中性環境中。以下是具體表現：

自然腐蝕：

鋅合金在（zài）空（kōng）氣中（zhōng）會形（xíng）成一層致密的氧（yǎng）化膜（ZnO），這（zhè）層膜可以防止進一步氧化，因此在幹燥環境（jìng）中耐腐蝕性較好。

在潮（cháo）濕（shī）環境中，鋅合金的耐腐蝕性會有所下降，但仍優於許多其他金屬。

電化學腐蝕：

鋅合金在與其他（tā）金屬接觸時（如鋼、銅），可能會發生電化學腐（fǔ）蝕。因此，在設計時需要避免與電（diàn）位差較（jiào）大的金屬直接接觸。

表麵處理：

通過電（diàn）鍍、噴塗、鈍（dùn）化等表麵處理，可以顯著提高鋅合金的耐腐蝕性。例如，鍍鉻、鍍鎳或（huò）塗裝可（kě）以用於戶外或高腐蝕（shí）環境中的零件（jiàn）。

總結：

鋅合金的耐腐蝕性較好，但在潮濕或腐蝕性（xìng）環境中，建議進行表麵處理以（yǐ）延長使用壽命。

3. 耐磨性

鋅合金的耐磨性中等，適合一般摩擦條件下的應用。以下是具體（tǐ）表現：

Zamak 係列：

Zamak 2 和 Zamak 5 由於銅含量較高，耐（nài）磨性較好（hǎo），適合中（zhōng）等摩（mó）擦（cā）條件（jiàn）的零件。

Zamak 3 的耐磨性稍低，但通過表麵處理（如硬質氧化或鍍層）可以改善。

ZA 係（xì）列：

ZA 係列（liè）的耐磨性優於 Zamak 係列，尤其是 ZA-27，適合高摩擦條件的零件，如軸承、齒輪等。

表麵處理：

通過（guò）表麵（miàn）硬化處理（如氮（dàn）化、滲碳）或塗層（如 DLC 塗層），可以顯著提高（gāo）鋅合金的（de）耐磨性。

總結：

鋅合金的（de）耐磨性適合大多數常規應用，但（dàn）在高摩擦條件下，建（jiàn）議選擇 ZA 係列或進行表麵處理。

應用建議

一般零件（jiàn）：Zamak 3 是最（zuì）常用的（de）選擇，性價比（bǐ）高，適合大多數（shù）應用。

高強度零件：Zamak 5 或 ZA 係列更適合。

高耐磨零件：選擇 ZA-8 或 ZA-27，或進行表麵硬化處理。

高耐腐蝕零件：選擇 Zamak 7 或進行表麵處理（如電鍍、噴塗）。

通過合理選擇合金種類和表麵處理，鋅合金可以滿足大多數工業應用的需求。如果你有具體的應用場景，可以進一步討論最適合的材料和工藝！