離心機工作原理

    臥式螺旋卸料離心機為柱一錐組合型，由兩個（gè）獨立回轉的轉子組成，一個為圓柱一圓錐型無孔轉鼓，一個為帶有螺旋葉片的螺旋，二者同（tóng）軸水平地套裝在一起。

離心機轉筒逆時針旋轉，轉鼓與其內的螺旋同心同向（xiàng）旋轉，轉鼓速度稍（shāo）快於螺旋。當懸浮液由進料管導入螺旋內（nèi）腔，經分配（pèi）口進入轉鼓的沉降區，在離心力作用下，

密（mì）度較（jiào）大的固（gù）相物沉積在轉（zhuǎn）鼓內壁，被螺（luó）旋葉片推出沉降區，通過幹（gàn）燥區由轉鼓小端排（pái）出，被澄清的分離液沿（yán）螺旋葉片通道（dào）流向轉鼓大端由溢流（liú）孔排出，懸浮液（yè）的

固、液兩項由此得到（dào）分離。

影響離（lí）心（xīn）機分離效果的原（yuán）因分（fèn）析及對策

1.轉速控製

    轉（zhuǎn）鼓轉速越高（gāo），則脫水效果越（yuè）好，因（yīn）為轉鼓及（jí）螺旋內的物料在高（gāo）速下旋轉，可保證固體從懸浮液中完全分（fèn）離。被分離的物料在離心力場中所受的（de）離心慣性力

與（yǔ）其重力之比值，被稱為（wéi）分離因數F 。分離因（yīn）數是表示離心機分離（lí）能力的主要指標，F 越大物料受的沉降力越大，分離效果越好，因此，對固體顆粒小、液體粘度

大的和難分離的懸（xuán）浮液或乳濁液，要采用分離因數大(轉速高或直徑較大)的離心機。

2． 轉速差控製（zhì）

    根據離心機的工作原理，螺旋與轉鼓同心同向旋轉，但二者間有一個轉速差 若以nn表示轉鼓的絕對轉速，以ns表示螺旋的絕（jué）對轉速，an表示二者的差轉速，

則（zé）an=II 一兒b o轉鼓的轉速快於螺旋，即（jí）nb>rIB，屬負（fù）差轉速，而轉差率是差轉速與轉鼓轉速之比：轉差率a=(An／n )xlO0％(一般情況下，a為0．2％-3％)。

回收裝置結晶分離追求的是固相的幹燥度，采用此類負轉差（chà）率，有利於沉渣的（de）輸送，並且可以減少由減速器傳送的功率。可通過改變轉鼓與螺旋（xuán）的差轉速來實現

負轉差率，即改變轉子上（shàng）皮帶輪的尺寸來改（gǎi）變轉差率，此方法在生產實踐中較易操作。

    另外，皮帶老化（huà）或皮帶鬆緊不均，也有可能導（dǎo）致轉速差發生變化而使固相出料發生變化，這也是（shì）在分析離心機固相出料時要注意的一點。

3． 工藝條件控製

    離心機的分離能力取決於固、液相密度差及沉降（jiàng）區長度，固、液兩相密度差越相近，也（yě）就是進料的漿液粘度越大，則分離沉降就越難以進行。在實際生產（chǎn）中，

工藝條件影響離心機分離效果（guǒ）的因素主（zhǔ）要有三個：進（jìn）料溫度、進料速

率、異常工藝（yì）條件（jiàn）。

4． 進料溫度漿液的溫（wēn）度，可以直接影響母液的粘度，溶液溫度越高，則粘度（dù）越低，固相上的液膜就越簿，細小粒子越容易沉降，毛細孔中所含液體越少，

對於追（zhuī）求固相幹燥度的離心機來說分離效果就會越好。

5． 進料速率有時，過大的進料量會導致不好的分離效果，主要是因為粒子在轉（zhuǎn）筒中的沉降時（shí）間不足。達到離心機設計的分離條件的前提是：固（gù）相（xiàng）粒（lì）子沉降到轉鼓

壁上時間必須小於顆粒在轉鼓內的停留時（shí）間，也就是說，必須（xū）保證待分離漿（jiāng）液在轉鼓內的有效停留（liú）時間，使得固相粒子有足夠的時間沉降出來。同樣的物料，進料

量為1 m3／h時，分離（lí）效果不好，但當進料量為0．5 m3／h時，分離效果就非常理想。

6． 異常（cháng）工藝條件主要是指進料漿（jiāng）液（yè）中晶（jīng）體含量不足或晶體不結晶而呈絮狀，這對離心機來說，得到理想的分離效果非常困難。

    對於較難分離的物料，一個好的方法是經常對（duì）離心機（jī）進行清洗（xǐ），用高於料液溫度的熱水或冷凝液來對離心機衝洗，可以替（tì）換較粘的母液，也能將堵塞在螺旋

中較硬的固相出料置換出。正（zhèng）常時離心機每天清洗兩次，但是（shì）當生產（chǎn）異常尤其是料液較為異常而又無法停下離心機時，對於離心機而言，根據需要隨時進（jìn）行清洗

也不失為一個好的處理方法。