離心機（jī）是利用離心力，分離（lí）液體與固（gù）體顆粒或液體與液體的混合物中各組分（fèn）的機械。離心機主要用於將懸（xuán）浮液中的固體顆（kē）粒與液（yè）體分開；或將乳濁液中兩種（zhǒng）密度不同，又互不相溶的液體分開（kāi）(例（lì）如從牛奶中分離出奶油)；它也可用於排除濕（shī）固（gù）體中的液體，例如用洗衣機甩幹濕衣服；特殊的超速管式（shì）分離機還可（kě）分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體（tǐ）顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固（gù）體顆粒按密度或粒度進行分級。

離心機大量（liàng）應（yīng）用於（yú）化工、石油、食品（pǐn）、製藥、選（xuǎn）礦、煤炭、水處（chù）理和（hé）船舶等部門。

中（zhōng）國（guó）古代，人們用繩索（suǒ）的一端係住陶罐，手握繩（shéng）索的另（lìng）一端，旋轉甩動陶罐，產生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這（zhè）就是離心分離原理的早期應用。

工業離心機誕生於歐洲，比如19世紀中葉，先後出現紡織（zhī）品脫水用的三足式離心機（jī），和製糖（táng）廠分離結晶砂糖（táng）用的（de）上懸式離心機。這些最（zuì）早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。

由於卸渣機構的改進，20世（shì）紀（jì）30年代（dài）出（chū）現了連續操作的離心機，間（jiān）歇操作離心機也因（yīn）實現了自動控製而得到發（fā）展。

工（gōng）業用離心（xīn）機按結構和分離要求，可分為過濾離心（xīn）機、沉降離心機和分離機三類（lèi）。

離心機（jī）有一個繞本身軸（zhóu）線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓後，被（bèi）迅速帶動與轉鼓同（tóng）速旋轉，在離心（xīn）力作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速（sù）越高，分離效果也越好（hǎo）。

離心分（fèn）離機（jī）的（de）作用原理有離心過濾和離（lí）心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心（xīn）力場下產生（shēng）的離心壓力，作用（yòng）在過濾介質上，使液體通過過濾介質成（chéng）為濾液（yè），而固體顆粒被截留（liú）在過濾介質表麵，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液（yè）)密度不同的各組（zǔ）分在（zài）離心力場中迅速沉降分層的原理，實現（xiàn）液-固(或液-液)分離。

還有一類實（shí）驗（yàn）分析用的分離機，可（kě）進行液體澄清和固體顆粒富集（jí），或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不（bú）同結構型式。

衡量離心分（fèn）離（lí）機分（fèn）離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的（de）離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越（yuè）好（hǎo）。工業用離心分離機的分離因數一般為（wéi）100～20000，超速管式分離機的分離（lí）因數可高達62000，分析用超（chāo）速分離機的分（fèn）離因數最高達（dá）610000。決定（dìng）離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作（zuò）麵積，工作麵積大處理能力也大。

選擇離心（xīn）機須根據懸浮液(或乳（rǔ）濁液)中固體（tǐ）顆粒的（de）大小和濃度（dù）、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度（dù）、濾渣(或沉渣)的特（tè）性，以及分離的要求（qiú）等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分（fèn）離液)澄清度的要求，初步（bù）選擇采用哪一類離心分離機。然（rán）後按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的（de）類型和規（guī）格（gé），最後經實際試驗驗證。

    通常，對於含有粒度（dù）大於0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過（guò）濾離心機；對於懸浮液中顆粒（lì）細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對於懸浮（fú）液含固體量低（dī）、顆（kē）粒微（wēi）小和對液體澄清度要求高時（shí），應選（xuǎn）用（yòng）分離機。