離心機是利用離心力，分離液體與固（gù）體顆粒或液體與液（yè）體的混合物中各組分的（de）機械。

    離心機主要（yào）用於將懸浮液中的固體顆粒（lì）與液體分開；或將乳（rǔ）濁（zhuó）液中兩種密度不同，又（yòu）互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它（tā）也可用於（yú）排除濕固（gù）體中的液體，例如用洗衣機甩幹濕衣服（fú）；特殊的超速管式分離（lí）機（jī）還可分離不同密度的氣體混合（hé）物；利用不同（tóng）密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特（tè）點，有的沉降離（lí）心機還（hái）可對固（gù）體顆粒按密度或粒度進行分級。

    離心機大量應用於化工、石油、食品、製藥、選礦、煤炭（tàn）、水處理和船舶等部門。

    中國古（gǔ）代，人們用繩索的一端係住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動陶罐，產生離（lí）心力擠壓出（chū）陶罐中蜂蜜，這（zhè）就是離心分離（lí）原理的早期應用。

    工（gōng）業離心機誕生於歐洲，比如19世（shì）紀中（zhōng）葉，先後出現紡織品脫水用的三足式離心機，和製糖（táng）廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操（cāo）作和人工排渣（zhā）的。

    由於卸渣機構的改（gǎi）進，20世紀30年代出現了連續操作的離心機（jī），間歇操（cāo）作（zuò）離心（xīn）機也因實現了自動控製而得到發展。

    工業用離心機按結構和分離（lí）要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機（jī）三類。

    離心機有一個繞本身（shēn）軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動（dòng）機驅（qū）動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速（sù）旋（xuán）轉，在（zài）離心力作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

    離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是（shì）使懸浮液（yè）在（zài）離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介（jiè）質（zhì）成為濾液，而固體（tǐ）顆粒被截留在過濾介質表麵，從而實現（xiàn）液（yè）-固分離；離心沉降是利用（yòng）懸浮液(或乳濁液)密（mì）度不同（tóng）的各組分在離心力場中（zhōng）迅速沉降分層的（de）原理，實（shí）現液-固（gù）(或液- 液)分離（lí）。

    還有（yǒu）一類實驗分析用的分離機（jī），可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液（yè）分離，這類分離機有常壓、真空、冷（lěng）凍條件下操作的不同（tóng）結構型式。

    衡量離心分（fèn）離機分離性（xìng）能的重要指標是（shì）分離因數。它表示（shì）被分離物料在（zài）轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通（tōng）常分離也越迅速，分離（lí）效果越好。工（gōng）業用（yòng）離心分離機的分離因（yīn）數一般為100～20000，超速管式分離機（jī）的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分（fèn）離（lí）因數最高達610000。決定離心（xīn）分離機處理能力（lì）的另一因素是轉鼓的工作麵積，工作麵積大處理（lǐ）能力也大。

    過濾離心機和（hé）沉降離心機（jī），主要依靠加大轉鼓直徑來（lái）擴大轉鼓圓周上的工作麵；分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作麵，如碟式分離機的碟片（piàn）和室式離機（jī）的內筒，顯著（zhe）增大了沉降工作麵。

    此外，懸浮（fú）液中固體顆粒越細則分離越困難（nán），濾液或分（fèn）離液中帶走的細顆（kē）粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較（jiào）高的分離因數才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢（màn）；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。

選擇（zé）離心（xīn）分離機須根據（jù）懸浮液(或乳濁（zhuó）液)中固體顆粒的大小（xiǎo）和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度（dù）差、液體粘度、濾渣(或沉渣（zhā）)的特性，以（yǐ）及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和（hé）濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。然後按處理量和對操作的自動化要求，確定（dìng）離心機的類型和（hé）規格，最後經實際試（shì）驗驗證。

    通常，對於含有（yǒu）粒度大於0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對於懸浮（fú）液中顆粒細小或可壓（yā）縮變形的，則宜（yí）選用沉降離（lí）心機；對於（yú）懸浮液含固體量低、顆粒微小和（hé）對液（yè）體澄清度要求高時，應選用分離（lí）機。

    離心分離機未（wèi）來的發展趨勢將是強化分離性能、發展大型的離心分（fèn）離機、改（gǎi）進卸渣機構、增加專用和組合轉鼓（gǔ）離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程最佳（jiā）化控製技術等（děng）。

    強化分離性能包括提高轉鼓轉速；在離心分（fèn）離過程中增加新（xīn）的推動力；加快推渣速度；增大轉（zhuǎn）鼓長（zhǎng）度使離（lí）心沉降分離的時間延長等。發展大型的離心分離機，主要是加大轉（zhuǎn）鼓直徑和采用雙麵轉鼓提高處理（lǐ）能（néng）力使處理單位體積（jī）物料的設備投資、能耗和維修費（fèi）降低。理論研究方（fāng）麵，主要研究（jiū）轉鼓（gǔ）內流體流動狀況和濾渣形成（chéng）機理（lǐ），研究最小（xiǎo）分離度和處理能力的計算（suàn）方法。